流程制造管理
集團制造管理解決方案
金蝶集團制造管理解決方案，涉及能力計劃、生產計劃和生產執行三大業務，與銷售、采購、庫存管理相集成，實現需求管理、裝配計劃、主生產計劃、協同計劃、物料需求計劃、生產數據管理、粗能力計劃、細能力計劃、車間作業、流程生產、重復生產、數據采集功能。全面支持集團企業實現生產協同、制造作業可控，以達到降低成本、優化產能，為企業帶來更大盈利目標。
離散制造
基礎制造解決方案
上海金蝶基礎制造解決方案是為期望用信息化手段實現產、供、銷一體化管理，建立以“訂單驅動業務”生產組織模式的制造企業而設計的。
金蝶幫助企業通過銷售訂單產生準確的生產需求和采購需求，確保產供銷的一致性；通過以銷定產，以產定供，加快企業庫存和資金周轉；通過完整的物料編碼、BOM和工程變更管理，加強對企業產品基礎數據的管理；通過業務操作與倉存數據的實時同步，提高庫存數據的準確性。
本方案的核心設計思想是：以銷售業務為源頭，通過業務訂單這個“火車頭”拉動整個企業的生產、采購、倉儲一直到出運整個流程，實現銷售、生產、采購三大業務以訂單為核心的可視化全程跟蹤；并輔以產品成本、訂單成本等計算與分析工具，以科學規范的生產數據管理，幫助企業建立以銷售訂單驅動生產和采購業務的生產管理模式。
本方案預置了包括采購管理、銷售管理、倉庫管理、生產數據管理、生產任務管理、委外加工管理、成本管理在內的，26大類300多個標準業務流程，幫助企業快速建立規范的基礎管理制度。
本方案構筑在金蝶集成應用平臺－－金蝶BOS之上，對企業個性化需求有很強的適應能力。項目實施人員可以輕松地修改或新增K/3單據、流程和報表，做到快速配置、快速實施、快速應用、快速見效。
本方案是金蝶制造業全面解決方案的基礎應用方案，尤其適用于產品結構簡單、產品工藝簡單、生產周期較短、信息化基礎相對薄弱的制造企業。
精細制造解決方案
在上海金蝶K/3 ERP精細制造解決方案中，通過工序計劃、工序排程、工序派工、工序領料、工序移轉、工序匯報等工序管理功能形成完整的車間作業控制流程，通過生產任務可視化排程將工序進度、資源消耗、生產質量透明化，對車間生產過程的控制和異常一目了然，為車間現場生產管理提供全面的支持。本方案是為期望用信息化手段進行工序能力排程和強化車間作業精細化管理，進而實現作業成本控制的企業而設計的。
本方案的核心設計思想是：在幫助企業強化銷售、采購、計劃、生產業務的同時，進一步強化企業的車間作業管理，實現從計劃管理、業務執行到現場作業的一體化管理。通過可視化的生產全程跟蹤隨時查詢生產進度、車間工序進度；通過全面的計時計件工資及車間作業成本管理，將成本計算精細到作業工序，幫助企業實現目標成本管理，確保產品的成本競爭優勢。
本方案實現了工序級的精細管理，可以靈活地自定義車間流程，適應不同生產周期的生產組織管理模式；特有的模擬發料和報廢補料流程，全面支持各種領發料管控需求。
本方案構筑在金蝶特有的集成應用平臺――金蝶BOS之上，對企業個性化需求有很強的適應能力。項目實施人員可以輕松地修改或新增K/3單據、流程和報表，做到快速配置、快速實施、快速應用、快速見效。
本方案是金蝶K/3 ERP制造業全面解決方案的高級應用方案，尤其適用于產品結構復雜、工序復雜、加工成本相對較高的制造企業，例如大型機械加工行業。
敏捷制造解決方案
本方案是為期望用信息化手段強化產、供、銷協同，以計劃驅動訂單流，以訂單流驅動物流，達成物流與資金流的統一，全面整合和優化企業內部供應鏈的制造企業而設計的。
本方案的核心設計思想是：以計劃為主線，全面協同企業銷售、采購、生產、倉儲等業務；支持按月、按周或按天進行市場預測，將客戶需求－－銷售訂單和銷售預測轉化為切實可行的主生產計劃；在此基礎上，充分考慮物料清單、現有庫存、在途量、已占用量等，通過嚴謹科學的邏輯，快速計算出生產和采購計劃，并據此進行生產管理和采購管理，幫助企業構建高效的內部供應鏈，全面改進運營效率。
本方案預置了多種計劃方案，擁有豐富的計劃參數配置，支持面向訂單生產（MTO）、面向庫存生產（MTS）、面向訂單設計（ETO）、面向訂單裝配(ATO)等各種制造策略和這些策略的組合，確保企業生產運作井然有序，快速適應市場變化，庫存亦得到有效控制，信息化投資回報非常明顯。
本方案構筑在金蝶特有的集成應用平臺－－金蝶BOS之上，對企業個性化需求有很強的適應能力。項目實施人員可以輕松地修改或新增K/3單據、流程和報表，做到快速配置、快速實施、快速應用、快速見效。
本方案是金蝶制造業全面解決方案的中級應用方案，適應于各類制造業，尤其適用于多品種、小批量，生產運作比較復雜的制造企業，例如電子、機械、汽車配件、家用電器、儀器儀表等行業。
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