隨著市場經濟發展的深入，產品質量已成為制造企業生死攸關的大問題。企業必須加快技術進步，采用先進的工藝技術，加強產品質量監管，增強國內外市場競爭能力，才能達到不斷提高經濟效益的目的。質量管理對于所有制造類企業都是非常現實的需求，同樣，作為企業管理軟件，質量管理的實施也是K/3幫助顧客成功的重中之重。
捷德紡織(深圳)有限公司是一家外商獨資的紡織企業，主要產品為全棉色牛仔布。以新技術、新設備為先導，以生產具有國際一流質量的系列牛仔布為目標，先后從德國、意大利、比利時、日本、瑞士等國引進具有90年代中期及后期國際先進水平的紡紗、整經、漿染、織布及后整理生產設備和品質檢測設備。1999年6月，捷德選中金蝶公司的K/3企業管理軟件來幫助完成這一過程。深諳現代企業經營之道的企業老總，帶領具有豐富經驗的各分廠廠長，開始了扎扎實實的企業信息化過程。捷德紡織在實施K/3系統時，主要圍繞財務、生產、質量一條線展開。完成了產品結構、庫存管理、質量管理、人力資源、總帳管理、財務分析等模塊的實施，尤其是質量管理模塊，根據捷德紡織的實際情況，可以細分為：紗廠質量管理、染廠質量管理和布廠質量管理三大部分。
總體框架
上海金蝶軟件生產質量管理K/3系統是一個大型企業管理軟件，質量管理模塊是K/3系統的一個重要模塊，它與生產、計劃、設備、物料、人力資源等模塊有著密切的聯系，不但能隨時監控生產各環節的質量問題，也能從企業整體流程上為企業領導提供質量信息，供企業領導決策。
上海金蝶軟件生產質量管理K/3系統質量管理模塊在結構上包括數據采集、數據存儲、數據處理三層。數據采集完成所有質量數據的采集，數據存儲完成對采集數據的存儲、導出以及安全控制，數據處理則對存儲數據進行多角度處理，產生各類統計分析報表，從而達到監控生產、服務決策的目的。數據采集擔負著非常繁重的工作，保證數據的準確性、有效性是該層的重要職責，它包括終端維護、設備接口、數據校驗等功能；數據存儲對確保數據的準確性、安全性是必不可少的；數據處理采用靈活、多樣的處理方式，對數量龐大的存儲數據進行統計、分析、對比、模擬，最終產生各類輸出報表。
應用特點
設計上層次分明、效果顯著。K/3系統質量管理的應用在捷德紡織有著鮮明的特點。
數據采集靈活、集成度高。數據采集廣泛采用終端機，實現前臺零維護。數據采集接口均與機電設備實現無縫連接，直接讀取相關產量、質量數據，最大限度地提高了系統的自動化程度，保證采集數據的準確、科學。捷德紡織擁有自動化程度較高的生產設備，根據設備接口的不同，開發簡單有效的采集接口小程序，這為數據采集提供了極大的方便。
數據處理效率高、響應時間快。采集數據一般要經過數據校驗，這也是在采集層完成的。校驗后的數據會按照抽象的格式傳遞到數據存儲層，抽象格式的存在保障了數據處理效率，縮短了系統響應時間。以布廠初驗工序為例，每個工作日(24小時，三班輪排)采集40000條質量數據，各類質量情況分布、產質量日報表會隨后立刻產生，工廠以此檢討生產狀況、調整生產要素。用戶也可以按每天、每周、每月繪制近期生產質量情況統計圖表，可以選擇使用曲線圖、直方圖、餅圖等16種統計樣式。只要數據校驗通過，報表的產生是即時的。
實現報表全球傳遞，最大規模拓展了系統的實用性。設想企業領導遠在加拿大，能否讓他即時查閱上工作日的驗布質量報表呢？K/3質量管理提供了將質量統計報表“PUSH”到Web服務器的功能，大大方便了高層決策。2001年7~9月，捷德老總先后回到香港、遠赴加拿大多倫多度假，但對工廠生產情況依舊了如指掌。
質量追蹤、質量回溯，建立良好反饋機制。生產管理與質量管理的組合，使質量正向追蹤、反向回溯成為可能。在捷德紡織，生產質量一條線已經形成，他們可以很輕松的完成如下業務：銷售客戶對某一批牛仔布(產成品)的質量產生疑問，通過K/3系統立即追蹤到各工序的產質量情況，直至棉花批號(最初原材料)；某批號棉花產生的成品布質量狀況如何？通過上海金蝶軟件生產質量管理K/3系統立即查詢到各工序相關產質量數據，顯示出不同質量分布。同時可以對各批棉花的產出效果進行對比，當該對比報表傳遞到采購人員手中時，應采購哪種棉花就不再是問題。
操作人員、質量監控人員全面質量管理，保障效果。系統實施要重視人的因素，項目組建立了各工序操作人員、質量監控人員操作規程，強調檢查工作的重要性，防止產生人為因素的誤差，相信只有這樣，才能保證質量管理長遠、健康的運行下去。在項目總結時，這個工作被認為是重中之重。
應用效果
質量管理是紡織企業的重要組成部分，上海金蝶軟件生產質量管理K/3系統也因此在捷德紡織倍受青睞。經過一年半的運作，捷德紡織已形成了固定、高效的質量監控、質量保障體系。2001年7月，在捷德紡織ISO2000版質量評審中，K/3系統質量管理模塊的實施被認為是捷德“采用有效質量監控工具”的極好例證。
實施質量管理前，捷德紡織的質量管理沒有形成統一系統，各生產單位雖都有較強的質量意識，也有一套質量管理考核辦法，但對產品質量的追蹤有較大的難度。雖然對較大的質量問題也能實現質量追蹤，但實現過程十分繁雜，記錄又難以長期保存，不能滿足公司對質量管理的更高要求。由于每天質量數據太多，統計人員根本無法短時間內提交統計報表。統計人員可以在報表中回答“我們今天生產了多少碼布”，“我們花費了多少水電、開動了多少機器”，但是根本無法回答“今天的斷紗有多少”、“今天走機(一種質量問題)多少次”、“斷頭數多少”等等問題。這樣各分廠彼此獨立、責任不明確，整個生產經營活動處于分散控制的狀況。
實施K/3系統質量管理后，捷德紡織建立了質量跟蹤體系，對企業生產活動中各質量指標進行分析、統計、匯總，能對用戶的質量反饋做出快速反應。實施質量管理模塊，完善了從棉花進廠檢驗到產品入庫各階段質量指標的記錄和分析，并最終實現了快速、方便的產品質量追蹤。每天，終端機在七大工序采集10萬條產質量數據，即時產生各類報表，質量監控人員擺脫了一沓沓記錄本，高層管理人員可以查看到多角度、全自定義的統計、分析、追蹤、回溯、對比報表，經斷率、緯斷率等重要質量參數的產生也是隨時的。
捷德紡織員工有很強的質量意識，公司質量考核到位，該系統維護公平，真正體現“以人為本”的管理思想，收到了很好的效果。K/3系統在捷德紡織的實施成功，大大提高了紡織企業的管理水平。
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